金川集團大板鎳智能包裝生產(chǎn)線(xiàn)邁入“工業(yè)4.0”　新時(shí)代

經(jīng)過(guò)近半年的生產(chǎn)運行，金川集團首個(gè)大板電解鎳智慧工廠(chǎng)樣板間實(shí)現電鎳產(chǎn)品從預處理、剪切加工到入庫出庫的全流程機械化、智能化、信息化整體聯(lián)動(dòng)，標志著(zhù)全國最大的電解鎳智能化成品包裝生產(chǎn)線(xiàn)正式進(jìn)入“工業(yè)4.0”新時(shí)代。

       鎳冶煉過(guò)程中，曾經(jīng)是抬板、剪切、吊車(chē)、打包、噴碼、繞膜、掛吊、整形等均靠人力來(lái)完成，勞動(dòng)強度大，作業(yè)效率低，每天產(chǎn)能僅有80噸左右。21世紀初，該廠(chǎng)建成了國內首條電解鎳加工包裝機組和立體庫，初步實(shí)現機組機械化和立體庫自動(dòng)出入庫。

       2020年，鎳冶煉廠(chǎng)再次對大板鎳加工包裝生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行智能化改造，將“工業(yè)4.0” 概念引入鎳產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)迭代創(chuàng )新，實(shí)現了從產(chǎn)品運輸、剪切、整形、壓平、稱(chēng)重、噴碼、打捆、檢斤到包裝、入庫、裝車(chē)的全流程自動(dòng)化，推動(dòng)數據集成、信息在線(xiàn)監測及在線(xiàn)監控和5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)與傳統產(chǎn)業(yè)的深度融合，使大板電鎳加工包裝實(shí)現自動(dòng)化、信息化和智能化操作，生產(chǎn)線(xiàn)每天剪切包裝成品提高到近300噸，持續提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，基本實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)上“無(wú)人化”建設目標。